Резервуары вертикальные стальные (РВС) 5 - 5000 м3

Комплектующие составляющие резервуара РВС:

• корпус необходимого размера в форме цилиндра;
• плоское дно и крыша. Крыша коническая, имеющая специальный настил. Крыша состоит из основного каркаса и настила;
• для обеспечения большей герметизации продуктов, которые будут храниться в РВС, вместе с крышей может быть установлен понтон, но данное дополнение осуществляется по желанию Заказчика. При этом, если в РВС применяется понтон нужно обеспечить отсутствие давления изнутри или вакуума.

Технология изготовления цилиндрических резервуаров подразумевает полистовую, поэтапную сборку или сборку методом рулонирования – по желанию заказчика или в зависимости от условий перевозки и монтажа. Оба метода изготовления резервуаров предполагают стойкость и повышенную прочность конструкции.

Дополнительную устойчивость комплекту придают антикоррозийные покрытия и теплоизоляция.

Защита от коррозии обеспечивается несколькими этапами работы с металлом:

1. На металлическую поверхность наносится грунт ГФ-021 в два слоя с поэтапным высыханием каждого.2. Затем наносится эмаль ПФ-115 или эмаль «Церта». Оба вещества имеют повышенную устойчивость к статическому воздействию. Кроме того, эмаль имеет высокий уровень адгезии.

Теплоизоляция выполняется двумя способами с применением рулонного или полистового утеплителя из минеральной ваты Wiredmat (или ему подобных):

• в области стенки;
• в области стенки и крыши.

Процесс теплоизоляции зависит от того, для каких целей рассчитан РВС.

Внешние стенки резервуара тщательно обшиваются металлическими листами из алюминия или оцинковки. На выбор заказчика металлические листы могут быть толщиной 0,9 или 0,7 мм., в зависимости от будущей внутренней среды и окружающих условий. На крыше обшивка из того же металла может достигать толщины в 1,2 мм.

Производство (РВС) резервуаров с помощью метода рулонирования

Метод рулонирования полотнищ предусматривает изготовление боковых конструкций стенки, дна и внешней части крыши. Полотнища имеют вид рулонов, которые свернуты, для удобства транспортировки.

В зависимости от метода транспортировки полотнища, длинна одного рулона материала может достигать 12 метров. 
Вес полотнища может быть различным, в зависимости от грузоподъемности транспорта.

Рулонный метод производства резервуаров РВС достаточно удобен. В данном случае монтаж сопровождается минимальными затратами на сварочные работы (буквально 20 % от всех работ). Объясняется такая экономия тем, что дно и крыша резервуара уже готовы к монтажу полностью, благодаря автоматической сварке еще в условиях производства.

Для того, что бы убедится в качестве производственных сварочных швов, в заводских условиях готовая сварка проверяется на стойкость методом «мел, керосин» или УЗК.

Производство (РВС) резервуаров с помощью метода полистовой сборки

Такой метод сборки вертикальных резервуаров предполагает использование листов с максимальными размерами 2500 на 10000 мм. При этом с производственного станка готовы к использованию дно, крыша и стеновые листы будущего резервуара. 

Окончательный момент в производстве наступает в процессе снятия фасок и обработки кромки металлического листа. Данный процесс может проходить двумя способами:

•  на станке в производственных условиях (это может быть продольно-фрезерный станок или торцефрезерный станок).
• ручными машинками кромкофрезерного виды ВМ20.

Для того, что бы обеспечить сохранность будущего резервуара стенки, дно и крыша транспортируются на место монтажа в специально предназначенных для такой перевозки контейнерах.

Существует так же комбинированный метод изготовления составляющих вертикального резервуара РВС. Здесь применяется изготовление листовых конструкций емкости как по методу рулонирования полотнищ, так и по полистовой сборке.

Готовые комплектующие РВС доставляются к площадке Заказчика по его желанию. Полный монтаж резервуара включает в себя доставку, разработку ППР, гидроиспытания  и прочие работы связанные с установкой и монтажом вертикальной емкости РВС.

На выбор заказчика можно заказать доставку РВС ж/д или автомобильным транспортном. Комплектующие РВС так же можно вывести самостоятельно.

Материалы

Материалы, которые используются при изготовлении РВС, рассчитаны на окружающие условия хранения вещества в будущей емкости. Поэтому в производстве используются следующие виды стали:

• Ст3сп5 применяется в условиях постоянной эксплуатации при температуре не ниже -40 градусов по Цельсию. 
• 09Г2С-14 применяется в условиях эксплуатации при температуре не ниже -65 градусов по Цельсию.

Не исключено применение следующих марок металла по желанию Заказчика:

• 08Х18Н10(AISI-304),
• 12Х18Н10Т (AISI-321),
• 10Х17Н13М2Т (AISI-316).

Все резервуары, которые имеются в наличии, могут иметь дополнительные комплектующие по желанию Заказчика. Среди последних: приборы контроля пожарной безопасности, защита от действия молний, дыхательная арматура и другие. При необходимости возможна дополнительная антикоррозийная защита, установка системы подогрева. Для большей герметизации возможна установка термоизолирующей «рубашки» в 120 миллиметров толщиной. В данном случае используется утеплитель из минеральной ваты. По желанию Заказчика изготовление РВС может осуществляться по индивидуальным чертежам в соответствии с правилами и нормами безопасности, действующими в РФ. Возможна полная установка и доставка РВС до площадки Заказчика.

Продукция изготовлена с разрешения  федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, прошла сертификацию и допущена к применению.